高頻開關(guān)電源變壓器用功率鐵氧體的制備技術(shù)

   隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，進一步增加了對電子設(shè)備的多功能化和高密度化的需求，作為電子設(shè)備不能缺少的開關(guān)電源，迫切要求實現(xiàn)小型輕量化。而為了使開關(guān)電源小型化，要求開關(guān)電源變壓器小型化。工作頻率更高的PC44及PC50功率鐵氧體材料和磁芯就是為適應(yīng)這種需求而發(fā)展起來的。

   鐵氧體的性能并不是僅僅由其化學(xué)成分及晶體結(jié)構(gòu)決定的，還需要研究和控制它們的密度、晶粒尺寸、氣孔率以及它們在晶粒內(nèi)部和晶粒之間的分布等。因此，制備性能功率鐵氧體材料，配方是基礎(chǔ)、燒結(jié)是關(guān)鍵。配方和密度決定著材料的飽和磁通密度Bs(功率鐵氧體磁芯通常工作于有直流偏置場的狀態(tài)下，高 Bs是為了讓磁芯具有高直流疊加特性的需要)和居里溫度(fc)，而摻入添加物并與適當(dāng)?shù)臒Y(jié)工藝相匹配，則對鐵氧體的性能具有意義，影響著固相反應(yīng)的程度及相組成、密度和晶粒大小等，使軟磁鐵氧體的微觀結(jié)構(gòu)得到控制，從而使材料的主要特性參數(shù)達到和諧。

   1 性能功率鐵氧體的主配方選擇 

   為提高功率轉(zhuǎn)換效率并避免飽和，要求用在高頻開關(guān)電源變壓器中的功率鐵氧體材料具有高Bs、高起始磁導(dǎo)率(μi)和高振幅磁導(dǎo)率(μa)，同時為了避免變壓器在高頻下發(fā)熱擊穿，材料的功率損耗(Rc)應(yīng)盡量小，希望呈負的溫度系數(shù)。可以說，衡量功率鐵氧體材料優(yōu)劣的3個重要磁性能參數(shù)是μi、曰 Bs和Rc以及這些參數(shù)的頻率、溫度和時間穩(wěn)定性，它們之間是一個矛盾的統(tǒng)一體，某些參數(shù)甚至嚴(yán)重對立，將它們統(tǒng)一的總體思路是控制磁晶各向異性常數(shù) K1～t曲線及鐵氧體的微觀結(jié)構(gòu)，在配方、添加物和燒結(jié)工藝上使K1有一個好的溫度特性，將K1的小值調(diào)節(jié)到合適的位置，并使其趨向于0。

   μi的大小對磁芯具有高電感因數(shù)(AL)的貢獻直接，因此，鐵氧體有較高的μi值是需要的。但另一方面，μi與材料截止頻率fr之間相互制約，提高材料的使用頻率與 提高μi是相互對立的，在實際材料中只能相互兼顧。

   就功率鐵氧體的Bs鼠和居里溫度tc來說，是由配方和密度決定的。對于功率鐵氧體的主配方，軟磁科研工作者已做了較深入的系統(tǒng)研究，并把它制成如圖1所示的相圖(無添加物)的形式使之更直觀地表現(xiàn)出來。TDK公司經(jīng)過多年研究，進一步在Mn—zn鐵氧體成分相圖中劃定了取值區(qū)域，其中心位置配方約為：FezO3：MnO：znO=53．5：36．5：10(摩爾分?jǐn)?shù))，這與許多企業(yè)PC44的主配方 FezO3：MnO：ZnO=53．3：36．5：1O．2(摩爾分?jǐn)?shù))基本一致。就PC44、PC50而言，由于其Bs都比較高，須采用過Fe配方，因為Fe2O3，含量在(51～55)mO1％范圍內(nèi)，Bs隨Fe2O3含量的增加而增大(反之，ZnO含量過多則會造成材料高溫，或者Bs和tc的下降)。配方組合可通過正交工藝試驗，結(jié)合加雜和燒結(jié)工藝形式確定。

   2 性能功率鐵氧體的添加物選擇 

   功率鐵氧體的化學(xué)成分不是決定鐵氧體性質(zhì)的因素，陽離子和晶點缺陷在晶位中的分布起著重要的作用。通過摻入添加物和工藝調(diào)整來改善鐵氧體的微觀結(jié)構(gòu)，更有助于使材料的主要特性參數(shù)達到和諧的統(tǒng)一。根據(jù)基礎(chǔ)磁學(xué)理論，功率鐵氧體材料的截止頻率fr與鐵氧體的晶粒大小d右式(1)關(guān)系。

式中：Ms為材料的飽和磁化強度； β為阻尼系數(shù)。

   由式(1)可知，，與d(μ1一1)成反比例關(guān)系，所以，通過摻入添加物和燒結(jié)工藝的調(diào)整使晶粒細化，減小晶粒尺寸，可以提高材料的截止頻率(也就提高了其工作頻率)。但晶粒尺寸的減小，增大功率損耗。另一方面，μ1的高低(與燒結(jié)溫度有較大關(guān)系)也關(guān)系到fr的大小。

對通常工作在幾百kHz高頻下的PC44、PC50材料而言，功率損耗主要由磁滯損耗Rh和渦流損耗Pe兩部分組成。由于hocBm3(Bm為工作磁通密度)，可見為降低Ph,材料的Bs要高，成分的均勻性要好(采用原材料)，同時必須改善晶粒大小的一致性并提高材料密度，盡量減小內(nèi)應(yīng)力。渦流損耗用式(2)表示。 

Pe=(丌2／4)·r2·lf2·Bm2／p （2） 式中：r為平均晶粒尺寸； p為電阻率。

   可見，在高頻下降低材料功率損耗主要有兩條途徑：提高電阻率；控制鐵氧體的晶粒在狀態(tài)范圍內(nèi)(晶粒過小，Pe會變小，但Ph會增大)。

控制晶粒大小和電阻率的辦法是合理地摻人添加物和改善燒結(jié)工藝。眾所周知，摻入一些有益的添加物如Sn02、TiO2、Co2O3等，可進一步控制材料的K1值，使其在較寬的溫度范圍內(nèi)變得很??；復(fù)合添加CaO和SiO2，可增大材料的電阻率、降低材料的功率損耗。實際上，對Mn—zn鐵氧體性能提高有實用價值的添加物較多，它們的主要作用可分為3類：一類添加物在晶界處偏析，影響晶界電阻率；二類影響鐵氧體燒結(jié)時的微觀結(jié)構(gòu)變化，通過燒結(jié)溫度和氧含量的控制可改善微觀結(jié)構(gòu)，降低功率損耗、提高材料磁導(dǎo)率的溫度和時間穩(wěn)定性、擴展頻率等；三類則固溶于尖晶石結(jié)構(gòu)之中，影響材料磁性能。 Ca、Si等元素的添加物屬一類和二類；Bi、Mo、V、P等元素屬二類；_Ti、Cr、C0、Al、Mg、Ni、Cu、Sn等元素的主要作用屬三類。

   圖2所示為MoO，、CuO等6種添加物對 Mn—zn鐵氧體磁導(dǎo)率的影響，其中μ1和分別表示未摻添加物和摻入了少量添加物的鐵氧體的磁導(dǎo)率；圖3示出了摻入SiO2對Mn—Zn鐵氧體磁導(dǎo)率的影響；圖4所示為TiO2添加量對Mn—Zn鐵氧體μi一t曲線的影響；圖5(a)與圖5(b)分別示出的是復(fù)合添加SiO2、CaO一對Mn—zn鐵氧體在100 kHz時的電阻率和比損耗系數(shù)(tanδ6／μi)的影響。

   金屬公司科研人員在開發(fā)SB—lM(相當(dāng)于PC50)材料時，發(fā)現(xiàn)通用的復(fù)合添加物SiO2CaO有一部分會在晶粒內(nèi)溶解，從而增大磁滯損耗，在500 kHz～1MHz條件下，其降低功率損耗的效果并不好，為此，他們開展了研究工作，期望找出不使磁滯損耗增大的提高電阻率的添加物。表l列出了他們的研究成果，在這8種添加物中，Al2O3、SnO2、TiO2都溶解于晶粒內(nèi)，幾乎看不到有提高電阻率的效果，其它添加物主要在晶界內(nèi)游離。這些添加物中，HfO2對提高電阻率明顯[2]，其降低渦流損耗效果好。

在開發(fā)高性能功率鐵氧體材料時，要充分利用前人的成果，不要花過多精力浪費在配方和添加物的摸索上。總的配方和摻雜原則是盡可能地使磁晶各向異性常數(shù)K1和磁致伸縮常數(shù)λs趨近于0。選擇添加物要注意以下原則： 

  1)摻入添加物總量(wt％)應(yīng)控制在O．2％以下； 

  2)CaO(或CaCO3)和SiO2通常是不可少的添加物；

  3)V2O5、Nb205、_Ti02、Ta2O5、HfO2、CO2O3等高價離子組合添加，組分不宜過多，不超過4種，每種添加物的重量一般應(yīng)控制在1000ppm，以下； 

  4)在上述各添加物中，除了Co3+子外，其它離子的K1值都是負值，如飛利浦公司開發(fā)的3F3材料(介于PC40和PC50之間的一種材料)，基本技術(shù)要點就是同時添加Ti4+和C03+以控制材料的溫度特性，減少磁滯損耗。

  3)性能功率鐵氧體的燒結(jié)工藝 

  燒結(jié)是制備性能功率鐵氧體材料的關(guān)鍵工序。在燒結(jié)過程中，升降溫速度、燒結(jié)溫度和爐內(nèi)氣氛是該工序中須嚴(yán)格控制的3個關(guān)鍵因素，它們對鐵氧體材料的微觀結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分及電磁性能等參數(shù)都有很大影響。合適的燒結(jié)工藝應(yīng)根據(jù)原材料配方及添加物情況、預(yù)燒溫度、窯爐結(jié)構(gòu)及長度、降溫方式、功率鐵氧體的性能取舍等綜合確定，并通過材料的性能來進行工藝驗證和判定。

  升溫速度對鐵氧體產(chǎn)品的密度、晶粒大小及均勻性有直接關(guān)系，升溫速度過快將使晶粒尺寸不均勻，內(nèi)部存在較多的氣孔；升溫速度太慢，則燒成的鐵氧體密度低，氣孔明顯增大。為了得到晶粒小而均勻(PC40材料，晶粒約為10～14μm，PC50材料，晶粒約為3～6μm)、氣孔少、密度高、無開裂缺陷的鐵氧體，600℃以下升溫不宦過快，600～900℃可快一些，900～l100℃為晶粒初生階段，宜平穩(wěn)升溫，同時采取致密化措施處理，1100℃以上可稍快一些，燒結(jié)溫度不大于1 350℃(為限制晶粒尺寸)，保溫  時間3～4h即可，然后在氮氣(N2)保護下選擇合適的氧分壓降溫。

  在900～1100℃左右采取致密化措施是要的，其目的是降低鐵氧體中的氣孔率。TDK本公司特別在意900～1100℃之間的升溫速率和周圍氣氛的控制，他認為這個階段是鐵氧體獲得好的微觀結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵，對PC44、PC50等性能功率鐵氧體的制備，該階段的控制尤為重要。通常采取的致密化措施是從900 ℃平穩(wěn)升溫至l100℃，再保溫1h，同時充入適量的N2以控制氧分壓。這可使鐵氧體的表觀密度迅速達到真實密度的大部分，而且大多數(shù)氣孔是停留在晶界上。當(dāng)然，在1000℃以下的升溫段，窯爐內(nèi)有足夠的氧含量及廢氣排氣管道的暢通也是重要的。

  在降溫階段會引起鐵氧體的氧化或還原，通過加入適量的N2保護氣氛以控制窯爐內(nèi)的氧分壓，是為了防止鐵氧體在冷卻過程中Mn、Fe、CoCu等離子變價、產(chǎn)生脫溶物、引起晶格變化等。過度的氧化與還原，就有另相如a-Fez03、Fe0、Fe3O4、Mn203析出，從而導(dǎo)致磁性能的急劇惡化。圖 7是配方為Fe2O3：MnO：ZnO=51．9：26．8：18. 3(mol％)的功率鐵氧體平衡氣氛相圖，從圖7中可看出氣氛對尖晶石相和 Fe2O3相界內(nèi)氧化狀態(tài)的重要性。要特別注意，先沿等成分線冷卻，接著在低的溫度下通過相界迅速冷卻，這時生長動力學(xué)不敏感，使a-Fe203的脫溶少，氧化和生成另相的程度輕。圖8列出了功率鐵氧體的典型燒結(jié)工藝曲線。

  4 結(jié)語 

  1)制備PC44、PC50等性能功率鐵氧體材料，配方是基礎(chǔ)、燒結(jié)是關(guān)鍵。 

  2)總的配方和摻雜原則是盡可能使磁晶各向異性常數(shù)K1和磁致伸縮常數(shù)λ s趨近于0。 

  3)摻入適量的添加物如Ca0、SiO2、V2OS、Ti02、Co203等，并與合適的燒結(jié)工藝相匹配，可改吾性能功率鐵氧體材料的微觀結(jié)構(gòu)，對提高材料綜合性能的作用更好。